离心泵在启动前的原因和具体方法

离心泵在启动前，先要装满水，以排除泵壳内的气体。由离心泵的工作原理可知，叶轮转动时，水受离心力作用而被甩向叶轮外缘，叶轮中心处形成真空环境，水被吸入，形成水泵的连续工作过程。

假如启动时泵体内不是充满水，而是充满气体，由于空气密度远远低于水的密度，在叶轮以相同的速度转动时，气体产生的离心力将远低于水的离心力。这样就会聚集在叶轮中心，使叶轮中心不能形成符合的真空环境，妨碍水的吸入，影响水泵连续工作过程的形成。因此，离心泵在启动前，必须先充满水，排净泵体内的气体，才能保持水泵的正常工作。

离心泵在启动前都要把水泵和进水管内注满水，否则水泵是不能抽水工作的。离心泵启动后不出水，通常是因为泵中气体没有被排尽、水没有被装满所导致的。

水泵启动前，先将水箱注满水进行密封。水泵启动后，水泵从真空箱进水，由于水箱水位降低导致水箱内形成一定的真空环境，进水池中的水就会在大气压的作用下，经进水管进入水箱中，因此形成水的循环，使水泵开始正常运作。这种办法具备以下优点：水力丢失小，泵站，技术人员劳动强度低，启动简单，且利于实现水泵机组的自动化操控。

启动前的办法主要有2种：1种是选用安装底阀，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种办法的缺陷是底阀水头丢失较大，影响了水泵的装置效率;另一种是无底阀，此法的较大优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10%～15%。

在这种运作阶段所产生的较低压头，称为降低波。这时，由于液柱彻底分离，可以使压力低到足够造成气化的程度。所以，在分离期问，因外部的大气压力而会造成管路的损坏，这种状况已产生过数次。当液柱在分离后又再次结合时，其冲击压力也许足够使管路或泵休裂开。关上排除管路上的阀只能使状况更坏，所以，阀应该按程序使用，在倒流开始以前，即使关上也应关得很少。

氟塑料离心泵不排液

原因及解决办法如下：

(1)灌泵不够（或泵内气体未排尽）。解决办法：再次灌泵。

(2)泵转向不对。解决办法：检验转动方向。

(3)泵转速太低。解决办法：检验转速，提升转速。

(4)滤网堵塞，底阀失灵。解决办法：检验滤网，清除杂物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽发生真空。解决办法：降低吸上高度；检验吸液槽压力。

氟塑料离心泵排液后中断

原因及解决办法如下：

(1)吸入管路漏气。解决办法：检验吸入侧管道连接处及填料函密封状况。

(2)灌泵时吸入侧气体未排尽。解决办法：需要再次灌泵。

(3)吸入侧突然被异物堵住。解决办法：停泵解决异物。

(4)吸入大量气体。解决办法：检验吸入口有否旋涡，沉没深度是否太浅。

氟塑料离心泵流量不够

原因及解决办法如下：

(1)系统静扬程增加。解决办法：检验液体高度和系统压力。

(2)阻力损失增加。解决办法：检验管路及止逆阀等障碍。

(3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解决办法：拆换或修理耐磨环及叶轮。

(4)其他部位漏液。解决办法：检验轴封等部位。

(5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解决办法：清洗、检验、调换。